軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)潤(run)滑方法(fa)大(da)致分為(wei)脂潤(run)滑和(he)油(you)潤(run)滑兩種。為(wei)了充分發揮(hui)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)功能，重要(yao)的(de)是根(gen)據軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)使用條件和(he)使用目的(de)，采用相應的(de)潤(run)滑方法(fa)。 

軸承的潤滑脂

　　潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)是由基(ji)礎油，增稠劑(ji)及添加(jia)劑(ji)組成的潤(run)(run)滑劑(ji)。當選擇時，應選擇非(fei)常適合于軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)使(shi)用(yong)條件的潤(run)(run)油脂(zhi)(zhi)(zhi)，由于潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)商標(biao)不同，在(zai)性能(neng)上也將會有(you)很大的差別，所(suo)以(yi)在(zai)選擇的時候，必(bi)須注意。軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)常用(yong)的潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)有(you)鈣基(ji)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)、鈉基(ji)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)、鈣鈉基(ji)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)、鋰基(ji)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)、鋁基(ji)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)和(he)二硫化鉬(mu)潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)等。軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)中(zhong)充填潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)的數量，以(yi)充滿軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)內(nei)部空(kong)間的1/2-1/3為適宜。高(gao)速時應減少至1/3。過多的潤(run)(run)滑脂(zhi)(zhi)(zhi)容易使(shi)運轉(zhuan)中(zhong)的軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)溫度升高(gao)。 

潤滑脂的選擇

　　按照工(gong)(gong)作溫(wen)度(du)(du)選(xuan)擇(ze)潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)時，主要指(zhi)標應(ying)(ying)是滴(di)點(dian)，氧(yang)化穩定性(xing)和(he)(he)低溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)，滴(di)點(dian)一般(ban)可用來(lai)評價高溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)，軸(zhou)承(cheng)實際工(gong)(gong)作溫(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)低于(yu)滴(di)點(dian)10-20℃。合成潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)的使用溫(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)低于(yu)滴(di)點(dian)20-30℃。根據軸(zhou)承(cheng)負(fu)荷選(xuan)擇(ze)潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)時，對重負(fu)荷應(ying)(ying)選(xuan)針(zhen)入(ru)度(du)(du)小(xiao)的潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)。在高壓下工(gong)(gong)作時除針(zhen)入(ru)度(du)(du)小(xiao)外，還(huan)要有較(jiao)高的油膜強度(du)(du)和(he)(he)極壓性(xing)能(neng)(neng)。根據環(huan)境條件選(xuan)擇(ze)潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)時，鈣基(ji)潤滑(hua)(hua)脂(zhi)(zhi)不易溶于(yu)水，適于(yu)干燥(zao)和(he)(he)水分(fen)較(jiao)少的環(huan)境。 

軸承的潤滑油

　　在高(gao)速(su)(su)、高(gao)溫的(de)(de)(de)條件下，脂潤(run)滑(hua)(hua)已不適(shi)應時可(ke)采用(yong)油(you)(you)(you)(you)潤(run)滑(hua)(hua)。通過潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)循環，可(ke)以帶走大量熱量。粘(zhan)度(du)是(shi)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)重要特性，粘(zhan)度(du)的(de)(de)(de)大小直接(jie)影響潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)流(liu)動性及摩擦面間形成的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)(you)膜厚度(du)，軸承工作溫度(du)下潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)一般是(shi)12-15cst。轉速(su)(su)愈高(gao)應選較低(di)的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)，負荷愈重應選較高(gao)的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)。常用(yong)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)有機械油(you)(you)(you)(you)、高(gao)速(su)(su)機械油(you)(you)(you)(you)、汽輪機油(you)(you)(you)(you)、壓(ya)縮機油(you)(you)(you)(you)、變壓(ya)器(qi)油(you)(you)(you)(you)、氣缸油(you)(you)(you)(you)等。 

潤滑油方法

　　油(you)(you)(you)浴潤(run)滑(hua)：油(you)(you)(you)浴潤(run)滑(hua)是最普通的潤(run)滑(hua)方法，適于低(di)、中速軸承(cheng)的潤(run)滑(hua)，軸承(cheng)一部分浸在油(you)(you)(you)槽中，潤(run)滑(hua)油(you)(you)(you)由(you)旋轉(zhuan)的軸承(cheng)零件(jian)帶起，然后又(you)流回油(you)(you)(you)槽，油(you)(you)(you)面應(ying)稍低(di)于最低(di)滾(gun)動體(ti)的中心。

　　滴(di)油潤(run)滑：滴(di)油潤(run)滑適于需要定量供應潤(run)滑油的軸承(cheng)部(bu)件(jian)，滴(di)油量一般每3-8秒一滴(di)為宜，過(guo)多的油量將引(yin)起軸承(cheng)溫度(du)增(zeng)高。

　　循(xun)環油潤滑：用(yong)油泵(beng)將過濾(lv)的油輸送到軸(zhou)(zhou)承部(bu)件(jian)中，通(tong)過軸(zhou)(zhou)承后的潤滑油再(zai)過濾(lv)冷(leng)卻(que)后使用(yong)。由于(yu)循(xun)環油可帶走一(yi)定的熱量，使軸(zhou)(zhou)承降溫，故(gu)此法適(shi)用(yong)于(yu)轉速較高的軸(zhou)(zhou)承部(bu)件(jian)。

　　噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)潤滑(hua)：用干(gan)燥的(de)壓縮空(kong)氣經噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)器與潤滑(hua)油混合形成油霧(wu)(wu)，噴(pen)(pen)射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhi)侵(qin)入(ru)。此(ci)法適于高(gao)速(su)、高(gao)溫軸承部(bu)件的(de)潤滑(hua)。

　　噴射潤滑：用油泵將高壓油經噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉時，滾動體和保持架也以相當高的旋轉速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應放在內圈和保持架中心之間。